پودر ولاستونیت دارای مورفولوژی کریستالی سوزنی شکل و فیبری، سفیدی بالا و خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد است. این ماده به طور گسترده در سرامیک، رنگ، پوشش، پلاستیک، لاستیک، صنایع شیمیایی، کاغذسازی، میله‌های جوشکاری، سرباره محافظ متالورژی و به عنوان جایگزینی برای آزبست استفاده می‌شود.
در صنعت پلاستیک، پودر ولاستونیت نه تنها نقش پرکننده را ایفا می‌کند، بلکه تا حدی جایگزین آزبست و الیاف شیشه برای تقویت مواد می‌شود. در حال حاضر، در پلاستیک‌های مختلفی مانند اپوکسی، فنولیک، پلی‌استر ترموست، پلی‌الفین و غیره کاربرد دارد. پودر ولاستونیت به طور گسترده در پلاستیک‌ها برای محصولات فرآوری عمیق استفاده می‌شود. به عنوان پرکننده پلاستیک، عمدتاً برای بهبود استحکام کششی و استحکام خمشی و کاهش هزینه‌ها استفاده می‌شود.
در صنعت لاستیک، پودر ولاستونیت طبیعی دارای ساختار سوزنی شکل خاص، سفید، غیرسمی است و پس از خردایش بسیار ریز و اصلاح سطح، پرکننده ایده‌آلی برای لاستیک محسوب می‌شود. این ماده نه تنها می‌تواند هزینه تولید محصولات لاستیکی را کاهش دهد، بلکه خواص مکانیکی لاستیک را نیز بهبود می‌بخشد و به آن عملکردهای ویژه‌ای می‌دهد که خود لاستیک فاقد آن است.
در صنعت رنگ، پودر ولاستونیت به عنوان پرکننده برای رنگ‌ها و پوشش‌ها استفاده می‌شود که می‌تواند خواص فیزیکی و شیمیایی، دوام و مقاومت در برابر آب و هوا محصولات را بهبود بخشد، براقیت رنگ‌ها را کاهش دهد، قابلیت انبساط پوشش‌ها را افزایش دهد، ترک‌ها را کاهش دهد و همچنین جذب روغن را کاهش دهد و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد. ولاستونیت دارای رنگ روشن و بازتاب بالایی است که آن را برای تولید رنگ سفید با کیفیت بالا و رنگ‌های رنگی شفاف و روشن مناسب می‌کند. پودر ولاستونیت سوزنی شکل دارای صافی خوب، پوشش رنگی بالا و توزیع یکنواخت است و خواص ضد اشعه ماوراء بنفش دارد. این ماده به طور گسترده در پوشش‌های دیوار داخلی، پوشش‌های دیوار خارجی، پوشش‌های ویژه و رنگ‌های لاتکس استفاده می‌شود. اندازه ذرات بسیار ریز، سفیدی و مقدار pH بالاتر، رنگ و خواص پوشش بهتر و رنگ قلیایی می‌توانند به عنوان پوشش‌های ضد خوردگی برای تجهیزات فلزی مانند فولاد استفاده شوند.
در صنعت کاغذسازی، میکروسیلیس می‌تواند به عنوان پرکننده استفاده شود و با الیاف گیاهی ترکیب شود تا الیاف کامپوزیت کاغذسازی را تشکیل دهد و جایگزین برخی از الیاف گیاهی شود. کاهش مصرف خمیر چوب، کاهش هزینه‌ها، بهبود عملکرد کاغذ، افزایش صافی و کدری کاغذ، بهبود یکنواختی کاغذ، از بین بردن الکتریسیته ساکن کاغذ، کاهش میزان انقباض کاغذ، بهبود قابلیت چاپ و کاهش انتشار آلودگی در طول فرآیند خمیرسازی الیاف گیاهی.