هرچه اندازه ذرات کوچکتر باشد، سفیدی بیشتر است. هرچه اندازه ذرات درشت‌تر باشد، حذف کربن دشوارتر است، به خصوص کربن درون ذرات به راحتی تبخیر نمی‌شود، که این امر بر سفیدی محصول کلسینه شده تأثیر می‌گذارد. ماده اولیه ریز باشد، سطح تماس بزرگ باشد، کربن به راحتی جدا شود، کربن به راحتی تبخیر شود و سفیدی محصول کلسینه شده زیاد باشد.

در فرآیند کلسیناسیون محصول، کائولن با افزایش دمای کلسیناسیون، روند کندتری دارد. در مقایسه با کلسیناسیون کائولن در دمای 900 و 850 درجه سانتیگراد، محصولات کائولن نه تنها آب کریستالی را حذف می‌کنند، اندازه منافذ را افزایش می‌دهند، بلکه پوسته پوسته شدن و سفیدی بالا را نیز حفظ می‌کنند، که به دمای کلسیناسیون مربوط می‌شود و هزینه سرمایه‌گذاری و آلودگی محیط زیست را کاهش می‌دهد، بنابراین 850 درجه سانتیگراد بهترین دمای کلسیناسیون است.

سفیدی محصول با زمان دمای ثابت افزایش می‌یابد، اما این روند کند است. وقتی دما خیلی کوتاه باشد، کربن موجود در کائولن به راحتی قابل حذف نیست. پس از بیش از 4 ساعت دمای ثابت، درجه کربن‌زدایی و آب‌زدایی محصول کم است، بنابراین سفیدی محصول بهبود می‌یابد، اما این بهبود بسیار کم است. به منظور بهبود راندمان حرارتی، کنترل دمای ثابت محصول کلسینه شده برای 4 ساعت مناسب‌تر است.

با استفاده از افزودنی‌های مختلف کلسیناسیون، فرآیند تولید ساده می‌شود، هزینه کاهش می‌یابد و سفیدی محصولات کلسینه شده تا حد زیادی بهبود می‌یابد. در میان آنها، کلرید سدیم موثرترین افزودنی است. افزودن اوره به عنوان عامل بین لایه‌ای نیز سفیدی کائولن کلسینه شده را افزایش می‌دهد.

کنترل اتمسفر کلسیناسیون تأثیر زیادی بر سفیدی و زردی محصولات کلسینه شده دارد. برای رفع نیازهای حذف کربن از کائولن سری زغال سنگ، کلسیناسیون در اتمسفر اکسید کننده منجر به تولید اکسید آهن کم و قیمت بالا می‌شود که به ناچار منجر به افزایش حذف کربن و زردی محصولات کائولن خواهد شد. بنابراین، کلسیناسیون در دمای 850 درجه سانتیگراد در دمای بالا و اتمسفر احیا کننده می‌تواند آهن کم و آهن زیاد را کاهش دهد، اتمسفر کلسیناسیون را کنترل کند، سفیدی را کاهش دهد و زردی محصولات را بهبود بخشد.