مهره شناور نوعی توپ توخالی از خاکستر بادی است که میتواند روی سطح آب شناور شود. به رنگ سفید خاکستری، با دیوارههای نازک و توخالی و وزن بسیار سبک است. وزن واحد آن 720 کیلوگرم بر متر مکعب (سنگین)، 418.8 کیلوگرم بر متر مکعب (سبک) و اندازه ذرات حدود 0.1 میلیمتر است. سطح آن بسته و صاف است، رسانایی حرارتی پایینی دارد و مقاومت در برابر آتش آن ≥ 1610 درجه سانتیگراد است. این یک ماده نسوز با قابلیت حفظ دما عالی است که به طور گسترده در تولید جرمهای ریختنی سبک و حفاری نفت استفاده میشود. ترکیب شیمیایی مهره شناور عمدتاً دی اکسید سیلیکون و اکسید آلومینیوم است. این ماده دارای ویژگیهای ذرات ریز، توخالی، وزن سبک، استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دمای بالا، عایق حرارتی، عایق و ضد شعله است. این ماده یکی از مواد اولیهای است که به طور گسترده در صنعت مقاومت در برابر آتش استفاده میشود.
مهره شناور نوعی توپ توخالی از خاکستر بادی است که میتواند روی سطح آب شناور شود. به رنگ سفید خاکستری، با دیوارههای نازک و توخالی و وزن بسیار سبک است. وزن واحد آن 720 کیلوگرم بر متر مکعب (سنگین)، 418.8 کیلوگرم بر متر مکعب (سبک) و اندازه ذرات حدود 0.1 میلیمتر است. سطح آن بسته و صاف است، رسانایی حرارتی پایینی دارد و مقاومت در برابر آتش آن ≥ 1610 درجه سانتیگراد است. این یک ماده نسوز با قابلیت حفظ دما عالی است که به طور گسترده در تولید جرمهای ریختنی سبک و حفاری نفت استفاده میشود. ترکیب شیمیایی مهره شناور عمدتاً دی اکسید سیلیکون و اکسید آلومینیوم است. این ماده دارای ویژگیهای ذرات ریز، توخالی، وزن سبک، استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دمای بالا، عایق حرارتی، عایق و ضد شعله است. این ماده یکی از مواد اولیهای است که به طور گسترده در صنعت مقاومت در برابر آتش استفاده میشود.
عملکرد عالی و استفاده از مهرههای شناور
مقاومت بالا در برابر آتش. اجزای شیمیایی اصلی دانههای شناور، اکسیدهای سیلیکون و آلومینیوم هستند که دیاکسید سیلیکون حدود 50 تا 65 درصد و تریاکسید آلومینیوم حدود 25 تا 35 درصد آن را تشکیل میدهند. از آنجا که نقطه ذوب دیاکسید سیلیکون تا 1725 درجه سانتیگراد و نقطه ذوب اکسید آلومینیوم 2050 درجه سانتیگراد است که هر دو مواد نسوز بالایی هستند. بنابراین، دانههای شناور مقاومت بسیار بالایی در برابر آتش دارند که معمولاً به 1600 تا 1700 درجه سانتیگراد میرسد و آنها را به مواد نسوز با کارایی بالا تبدیل میکند. سبک، عایق و عایق. دیواره دانه شناور نازک و توخالی است و درون حفره آن یک خلاء نیمهرسانا و تنها مقدار بسیار کمی گاز (N2، H2، CO2 و غیره) وجود دارد که منجر به هدایت حرارتی بسیار کند و حداقلی میشود. بنابراین، مهرههای شناور نه تنها سبک هستند (با وزن واحد ۲۵۰-۴۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب)، بلکه عایق حرارتی و عایق حرارتی عالی نیز دارند (با رسانایی حرارتی ۰.۰۸-۰.۱ در دمای اتاق)، که پایه و اساس پتانسیل بالای آنها در زمینه مواد عایق سبک را تشکیل میدهد. سختی و استحکام بالا. از آنجایی که مهره شناور یک شیشه سخت است که توسط فاز معدنی اکسید آلومینیوم سیلیکون (کوارتز و مولایت) تشکیل شده است، سختی آن میتواند به ۶-۷ موهس برسد، استحکام فشار استاتیک میتواند به ۷۰-۱۴۰ مگاپاسکال برسد و چگالی واقعی آن ۲.۱۰-۲.۲۰ گرم بر سانتیمتر مکعب است که معادل سنگ است. بنابراین، مهرههای شناور استحکام بالایی دارند. به طور کلی، مواد متخلخل یا توخالی سبک مانند پرلیت، سنگ جوشان، دیاتومیت، پوکه معدنی، ورمیکولیت منبسط شده و غیره از سختی و استحکام ضعیفی برخوردارند. محصولات عایق حرارتی یا محصولات نسوز سبک ساخته شده از آنها، عیب استحکام ضعیف را دارند. نقطه ضعف آنها دقیقاً استحکام مهرههای شناور است که به آنها یک مزیت رقابتی و طیف وسیعتری از کاربردها میدهد. اندازه ذرات ریز و سطح ویژه بزرگ. اندازه ذرات طبیعی دانههای شناور از 1 تا 250 میکرون متغیر است. سطح ویژه 300-360 سانتیمتر مربع بر گرم است که مشابه سیمان است. بنابراین، دانههای شناور نیازی به آسیاب کردن ندارند و میتوانند مستقیماً مورد استفاده قرار گیرند. این نرمی میتواند نیازهای محصولات مختلف را برآورده کند. سایر مواد عایق حرارتی سبک وزن معمولاً اندازه ذرات بزرگی دارند (مانند پرلیت). اگر آسیاب شوند، ظرفیت به میزان زیادی افزایش یافته و عایق حرارتی به میزان زیادی کاهش مییابد. در این راستا، دانههای شناور مزایایی دارند. عایق الکتریکی عالی. دانه شناور پس از انتخاب دانه مغناطیسی، یک ماده عایق عالی است که الکتریسیته را هدایت نمیکند. مقاومت عایقهای عمومی با افزایش دما کاهش مییابد، در حالی که مقاومت دانههای شناور با افزایش دما افزایش مییابد. این مزیت در سایر مواد عایق وجود ندارد. بنابراین، میتوان از آن برای تولید محصولات عایق در شرایط دمای بالا استفاده کرد.
زمان ارسال: 16 ژوئن 2023

