رنگدانههای اکسید آهن به دلیل غیرسمی بودن، عدم پخش شدن، هزینه کم و توانایی ایجاد سایههای مختلف، به طور گسترده در پوششها، رنگها و جوهرها مورد استفاده قرار میگیرند. پوششها از مواد تشکیلدهنده فیلم، رنگدانهها، پرکنندهها، حلالها و افزودنیها تشکیل شدهاند. این پوششها از پوششهای روغنی به پوششهای رزینی مصنوعی توسعه یافتهاند و پوششهای مختلف بدون استفاده از رنگدانهها، به ویژه رنگدانههای اکسید آهن، که به یک نوع رنگدانه ضروری در صنعت پوشش تبدیل شدهاند، نمیتوانند انجام شوند.
رنگدانههای اکسید آهن مورد استفاده در پوششها شامل زرد آهن، قرمز آهن، قهوهای آهن، سیاه آهن، اکسید آهن میکا، زرد آهن شفاف، قرمز آهن شفاف و محصولات نیمهشفاف هستند که قرمز آهن مهمترین آنها در مقادیر زیاد و طیف وسیعی از کاربردها است.
قرمز آهنی مقاومت حرارتی بسیار خوبی دارد، در دمای ۵۰۰ درجه سانتیگراد تغییر رنگ نمیدهد و در دمای ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد ساختار شیمیایی آن تغییر نمیکند که آن را بسیار پایدار میکند. این ماده میتواند طیف فرابنفش نور خورشید را جذب کند، بنابراین اثر محافظتی روی پوشش دارد. در برابر اسیدهای رقیق، قلیاها، آب و حلالها مقاوم است و همین امر باعث میشود مقاومت خوبی در برابر آب و هوا داشته باشد.
دانهبندی اکسید آهن قرمز 0.2 میکرومولار است، سطح ویژه و جذب روغن آن نیز زیاد است. وقتی دانهبندی افزایش مییابد، رنگ از فاز قرمز به بنفش تغییر میکند و سطح ویژه و جذب روغن آن کوچکتر میشود. آهن قرمز به طور گسترده در پوششهای ضد زنگ با عملکرد فیزیکی ضد زنگ استفاده میشود. رطوبت موجود در جو نمیتواند به لایه فلزی نفوذ کند و میتواند چگالی و مقاومت مکانیکی پوشش را افزایش دهد.
نمک محلول در آب قرمز آهن مورد استفاده در رنگ ضد زنگ باید کم باشد، که برای بهبود عملکرد ضد زنگ مفید است، به خصوص هنگامی که یونهای کلرید افزایش مییابند، آب به راحتی به داخل پوشش نفوذ میکند و در عین حال، خوردگی فلز را نیز تسریع میکند.
فلز به اسید بسیار حساس است، بنابراین وقتی مقدار PH رزین، رنگدانه یا حلال در رنگ زیر 7 باشد، خوردگی فلز آسانتر میشود. پس از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض آفتاب، پوشش رنگ قرمز آهن مستعد پودر شدن است، به خصوص قرمز آهن با دانهبندی کوچکتر سریعتر پودر میشود، بنابراین قرمز آهن با دانهبندی بزرگتر باید برای بهبود مقاومت در برابر آب و هوا انتخاب شود، اما همچنین به راحتی میتوان براقیت پوشش را کاهش داد.
تغییر رنگ پوشش رویه معمولاً ناشی از لخته شدن یک یا چند جزء رنگدانه است. قابلیت ترشوندگی ضعیف رنگدانه و استفاده بیش از حد از عوامل مرطوب کننده اغلب از دلایل لخته شدن هستند. پس از کلسیناسیون، رنگدانه تمایل قابل توجهی به لخته شدن دارد. بنابراین، برای اطمینان از رنگ یکنواخت و ثابت پوشش رویه، توصیه میشود از قرمز آهن سنتز شده مرطوب استفاده شود. سطح پوشش ساخته شده از قرمز آهن کریستالی سوزنی شکل مستعد مرسریزاسیون است و نوارهای ایجاد شده در حین رنگآمیزی از زوایای مختلف، با شدت رنگ متفاوت مشاهده میشوند و به ضریب شکست مختلف کریستالها مربوط میشوند.
در مقایسه با محصولات طبیعی، رنگ قرمز اکسید آهن مصنوعی چگالی بالاتر، دانهبندی کوچکتر، خلوص بالاتر، قدرت پوشش بهتر، جذب روغن بالاتر و قدرت رنگدهی قویتری دارد. در برخی از فرمولاسیونهای رنگ، رنگ قرمز اکسید آهن طبیعی با محصولات مصنوعی به اشتراک گذاشته میشود، مانند آستر آلکیدی قرمز اکسید آهن که برای آسترکاری سطوح آهنی مانند وسایل نقلیه، ماشینآلات و ابزارها استفاده میشود.
زمان ارسال: ۲۶ ژوئن ۲۰۲۳