میکروسفرهای توخالی سرامیکی، سنوسفرهای شیشهای توخالی زینوسفر، میکروسفرهای شیشهای توخالی/سنوسفر
الیاف سپیولیت نوعی الیاف معدنی طبیعی است که نوعی فیبر از کانی سپیولیت به نام α-سپیولیت است. سپیولیت نوعی کانی سیلیکات زنجیرهای لایهای است. در ساختار سپیولیت، یک لایه هشتوجهی منیزیا بین دو چهاروجهی سیلیکون-اکسیژن قرار گرفته و یک واحد ساختار لایهای از نوع 2:1 را تشکیل میدهد. لایه چهاروجهی پیوسته است و جهت اکسیژن فعال در لایه به صورت دورهای معکوس میشود. لایه هشتوجهی کانالی را تشکیل میدهد که به طور متناوب بین لایههای بالایی و پایینی قرار گرفته است. جهت کانال با محور الیاف سازگار است و به مولکولهای آب، کاتیونهای فلزی، مولکولهای کوچک آلی و غیره اجازه ورود میدهد. سپیولیت مقاومت حرارتی خوبی دارد. سپیولیت همچنین دارای خواص تبادل یونی و کاتالیزوری خوب و همچنین مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر تابش، عایق، عایق حرارتی و سایر خواص عالی است، به خصوص Si-OH موجود در ساختار آن میتواند مستقیماً با مواد آلی واکنش داده و مشتقات معدنی آلی تولید کند.
سپیولیت همچنین به طور گسترده در زمینههای تصفیه، فرآوری بسیار ریز و اصلاح استفاده میشود. سپیولیت میتواند به عنوان جاذب، تصفیهکننده، خوشبوکننده، عامل تقویتکننده، عامل تعلیقساز، عامل تیکسوتروپیک، پرکننده و غیره در تصفیه آب، کاتالیزور، لاستیک، پوشش، کود شیمیایی، خوراک دام و سایر صنایع مورد استفاده قرار گیرد. علاوه بر این، سپیولیت مقاومت خوبی در برابر نمک و مقاومت در برابر دمای بالا دارد، بنابراین میتواند به عنوان ماده گل حفاری با کیفیت بالا در حفاری نفت، حفاری زمین گرمایی و سایر جنبهها مورد استفاده قرار گیرد.
الیاف سپیولیت متعلق به الیاف معدنی است که از سنگ معدنی فیبری به دست میآید. اجزای اصلی آن اکسیدهای مختلفی مانند سیلیس، آلومینا، اکسید منیزیم و غیره هستند. منابع اصلی آن انواع آزبست مانند کریزوتیل، پنبه بلوستون و غیره است. الیاف معدنی شاملالیاف سیلیکات آلومینیوم، الیاف شیشه، الیاف گچ، الیاف کربن و غیره
شاخصهای فنی
۱. طول متوسط الیاف ۱.۰-۳.۵ میلیمتر
۲. قطر متوسط الیاف ۳.۰-۸.۰ میکرومتر
۳. توزیع فیبر ۴۰ × ۳۰ ~ ۴۰٪ ۶۰ × ۴۰ ~ ۶۰٪
۴. بردار سوختن الیاف (با توجه به نیاز مشتری تنظیم میشود) <1% (800 ℃ / h)
۵. محتوای گلوله سرباره <3٪
6. رطوبت الیاف <1.5٪
7. ظرفیت فیبر 0.10-0.25 گرم بر سانتی متر مکعب
۸. جزء آزبست
۱. دوز کم رزین/پتانسیل بالا برای افزودن: زیرا در هر شکلی، شکل کروی کمترین سطح ویژه را دارد و تقاضا برای رزین برای دانههای شناور نیز حداقل است. تجمع ذرات نیز بهبود یافته است. توزیع گسترده اندازه ذرات دانههای شناور به میکروسفرهای کوچک اجازه میدهد تا شکافهای بین میکروسفرهای بزرگتر را پر کنند. نتیجه... در واقع: دوز بالا، محتوای جامد بالا، VOC کمتر و دوز کاهش یافته سایر اجزا است.
۲. ویسکوزیته پایین/جریانپذیری بهبود یافته: برخلاف ذرات با شکل نامنظم، دانههای شناور به راحتی بین یکدیگر غلت میخورند. این امر منجر به ویسکوزیته پایینتر و جریانپذیری بهتر برای سیستمهایی میشود که از دانههای شناور استفاده میکنند. علاوه بر این، قابلیت اسپری شدن سیستم نیز بهبود یافته است.
۳. سختی/مقاومت در برابر سایش: دانههای رانش، میکروسفرهای سخت و با استحکام بالا هستند که میتوانند سختی، قابلیت شستشو و مقاومت در برابر سایش پوششها را افزایش دهند.
۴. اثر عایق عالی: به دلیل ساختار کروی توخالی مهرههای شناور، وقتی با پوشش پر میشوند، اثر عایق عالی دارند.
۵. کنترل براقیت: به عنوان یک پرکننده، دانههای شناور میتوانند براقیت را کاهش داده و موجها را کنترل کنند. حتی در شرایطی که نیاز به افزودن زیاد است، میتوانند افزایش قابل توجه ویسکوزیته ناشی از عوامل مات کننده معمولی را از بین ببرند و هزینه آن نیز کم است.
۶. اینرسی: دانههای رانش از اجزای بیاثر تشکیل شدهاند، بنابراین از دوام عالی، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت شیمیایی برخوردارند.
۷. کدری: شکل کروی توخالی مهره شناور، نور را کند و پراکنده میکند و در نتیجه قدرت پوششدهی پوشش افزایش مییابد.
۸. قابلیت پخش شدن: دانههای رانش مانند پرکنندههای معدنی پخش میشوند. به دلیل دیوارههای ضخیم و مقاومت فشاری بالا، میتوانند در برابر پردازش انواع میکسرها، اکسترودرها و ماشینهای قالبگیری مقاومت کنند.
۹. آلودگی سیلیکون غیر کریستالی: برخلاف سایر پرکنندهها، میزان سیلیکون کریستالی در دانههای شناور کمتر از سطح بیضرر است. این نوع دانه شناور سرطانزا محسوب نمیشود و نیازی به علائم هشدار دهنده خطر خاصی برای نشان دادن آن نیست.
۱۰. پوششهای صنعتی با جامد بالا: ویسکوزیته پایین، دوز بالا، کاهش VOC، سختی بهبود یافته، براقیت کنترل شده، افزایش مقاومت در برابر سایش، قابلیت اسپری شدن و کاهش هزینه؛
۱۱. پوشش صنعتی محلول در آب: افزایش محتوای جامد، کاهش نفوذپذیری فیلم، بهبود مقاومت در برابر خوردگی، سختی، بیاثری، مقاومت در برابر سایش، کنترل براقیت و کاهش هزینهها؛
۱۲. عایق حرارتی، عایقبندی و پوششهای نسوز: مقاومت در برابر دمای بالا، بازدارندگی شعله و اثر عایقبندی عالی؛
۱۳ پوششهای نگهداری: مقاومت شیمیایی و خوردگی، دوام، مقاومت در برابر سایش، نفوذپذیری کم پوشش،
بسته
