سنوسفر، سنوسفر قیمت دانه های شناور میکروکره شیشه ای توخالی برای سیمان
الیاف سپیولیت نوعی فیبر معدنی طبیعی است که نوعی فیبری از کانی سپیولیت است که α - سپیولیت نامیده می شود.سپیولیت نوعی کانی سیلیکات زنجیره ای لایه ای است.در ساختار سپیولیت، لایه ای از هشت وجهی منیزیم بین دو چهار وجهی اکسیژن سیلیکونی قرار گرفته و یک واحد ساختاری لایه ای از نوع 2:1 را تشکیل می دهد.لایه چهار وجهی پیوسته است و جهت اکسیژن فعال در لایه به صورت دوره ای معکوس می شود.لایه هشت وجهی کانالی را تشکیل می دهد که به طور متناوب بین لایه های بالایی و پایینی چیده شده است.جهت گیری کانال با محور فیبر سازگار است و به مولکول های آب، کاتیون های فلزی، مولکول های کوچک آلی و غیره اجازه ورود می دهد.سپیولیت مقاومت حرارتی خوبی دارد.سپیولیت همچنین دارای تبادل یونی و خواص کاتالیزوری خوب و همچنین مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر تشعشع، عایق، عایق حرارتی و سایر خواص عالی است، به ویژه Si Oh در ساختار خود می تواند به طور مستقیم با مواد آلی واکنش داده و مشتقات معدنی آلی تولید کند.
سپیولیت همچنین به طور گسترده در زمینه های تصفیه، پردازش فوق العاده و اصلاح استفاده می شود.سپیولیت را می توان به عنوان جاذب، تصفیه کننده، دئودورانت، عامل تقویت کننده، عامل تعلیق، عامل تیکسوتروپیک، پرکننده و غیره در تصفیه آب، کاتالیز، لاستیک، پوشش، کود شیمیایی، خوراک و سایر صنایع استفاده کرد.علاوه بر این، سپیولیت مقاومت خوبی در برابر نمک و مقاومت در برابر دمای بالا دارد، بنابراین می توان از آن به عنوان ماده گل حفاری با کیفیت بالا در حفاری نفت، حفاری زمین گرمایی و سایر جنبه ها استفاده کرد.
الیاف سپیولیت متعلق به فیبر معدنی است که از سنگ معدنی فیبری به دست می آید.اجزای اصلی آن اکسیدهای مختلف مانند سیلیس، آلومینا، اکسید منیزیم و ... می باشد که منابع اصلی آن انواع آزبست مانند کریزوتیل، پنبه بلو استون و غیره می باشد.الیاف سیلیکات آلومینیوم، الیاف شیشه، الیاف گچ، فیبر کربن و غیره
شاخص های فنی
1. طول فیبر متوسط 1.0-3.5mm
2. متوسط قطر فیبر 3.0-8.0 μ M
3. توزیع فیبر 40 × 30 ~ 40 % 60 × 40 ~ 60 %
4. بردار سوزاندن فیبر (تنظیم شده با توجه به نیاز مشتری) < 1٪ (800 ℃ / ساعت)
5. محتوای توپ سرباره < 3٪
6. رطوبت فیبر < 1.5٪
7. ظرفیت فیبر 0.10-0.25g/cm3
8. جزء آزبست
1. دوز کم رزین / پتانسیل بالا برای افزودن: زیرا در هر شکلی، شکل کروی کوچکترین سطح ویژه را دارد و تقاضا برای رزین برای دانه های شناور نیز حداقل است.تجمع ذرات نیز بهبود یافته است.توزیع گسترده اندازه ذرات دانه‌های شناور به ریزکره‌های کوچک اجازه می‌دهد تا شکاف‌های بین میکروکره‌های بزرگ‌تر را پر کنند.نتیجه ... در واقع این است: دوز بالا، محتوای جامد بالا، VOC کمتر و دوز کاهش یافته سایر اجزا.
2. ویسکوزیته کم / جریان پذیری بهبود یافته: برخلاف ذرات با شکل نامنظم، دانه های شناور به راحتی بین یکدیگر قرار می گیرند.این منجر به ویسکوزیته کمتر و جریان پذیری بهتر برای سیستم هایی می شود که از مهره های شناور استفاده می کنند.علاوه بر این، قابلیت پاشیدن سیستم نیز بهبود یافته است.
3. سختی/مقاومت در برابر سایش: دانه های دریفت میکروسفرهای با استحکام و سختی هستند که می توانند سختی، قابلیت شستشو و مقاومت در برابر سایش روکش ها را افزایش دهند.
4. اثر عایق عالی: با توجه به ساختار کروی توخالی مهره های شناور، هنگام پر شدن در پوشش، اثر عایق عالی دارند.
5. کنترل براق: به عنوان پرکننده، دانه های شناور می توانند براقیت را کاهش داده و نوسانات را کنترل کنند.حتی در شرایط با نیازهای بالا برای افزودن، آنها می توانند افزایش قابل توجه ویسکوزیته ناشی از عوامل مات معمولی را از بین ببرند و هزینه نیز کم است.
6. اینرسی: دانه های دریفت از اجزای بی اثر تشکیل شده اند، بنابراین دارای دوام عالی، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت شیمیایی هستند.
7. کدورت: شکل کروی توخالی مهره شناور کند می شود و نور را پراکنده می کند و در نتیجه قدرت پوشش پوشش افزایش می یابد.
8. پراکندگی: دانه های دریفت مانند پرکننده های معدنی پراکنده می شوند.به دلیل داشتن دیواره های ضخیم و مقاومت فشاری بالا، می توانند در برابر پردازش انواع میکسرها، اکسترودرها و ماشین های قالب گیری مقاومت کنند.
9. آلودگی سیلیکونی غیر کریستالی: برخلاف سایر پرکننده ها، محتوای سیلیکون کریستالی در دانه های شناور زیر سطح بی ضرر است.این نوع مهره های شناور سرطان زا محسوب نمی شوند و نیازی به علائم هشدار دهنده خطر خاصی برای نشان دادن آن ندارند.
10. پوشش های صنعتی با جامد بالا: ویسکوزیته کم، دوز بالا، کاهش VOC، سختی بهبود یافته، براقیت کنترل شده، افزایش مقاومت در برابر سایش، قابلیت پاشش و کاهش هزینه.
11. پوشش رویی صنعتی محلول در آب: افزایش محتوای جامد، کاهش نفوذپذیری فیلم، بهبود مقاومت در برابر خوردگی، سختی، بی اثری، مقاومت در برابر سایش، کنترل براقیت، و کاهش هزینه ها.
12. عایق حرارتی، عایق، و پوشش های نسوز: مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، تاخیر در شعله، و اثر عایق عالی.
13 پوشش نگهداری: مقاومت شیمیایی و خوردگی، دوام، مقاومت در برابر سایش، نفوذپذیری کم پوشش،
بسته
