هرچه اندازه ذرات کوچکتر باشد، سفیدی آن بیشتر است.هرچه اندازه ذرات درشت تر باشد، حذف کربن دشوارتر است، به خصوص کربن داخل ذره به راحتی تبخیر نمی شود، که بر سفیدی محصول کلسینه شده تأثیر می گذارد.مواد خام خوب است، سطح بزرگ است، کربن به راحتی حذف می شود، کربن به راحتی تبخیر می شود، و سفیدی محصول کلسینه شده بالا است.

در فرآیند کلسینه کردن سفیدی محصول، کائولن با افزایش دمای کلسینه روند کندی دارد.در مقایسه با کلسینه کائولن 900 ℃، 850 ℃، محصولات کائولن نه تنها آب کریستال را حذف می کند، اندازه منافذ را افزایش می دهد، بلکه پوسته پوسته شدن، سفیدی بالا، متعلق به دمای کلسیناسیون، کاهش هزینه سرمایه گذاری و آلودگی محیطی را نیز حفظ می کند، بنابراین 850 ℃ بهترین دمای کلسینه است.

سفیدی محصول با زمان دمای ثابت افزایش می یابد، اما روند کند است.هنگامی که دما خیلی کوتاه است، کربن موجود در کائولن به راحتی حذف نمی شود.پس از بیش از 4 ساعت دمای ثابت، درجه کربن زدایی و آبگیری محصول کم است، بنابراین سفیدی محصول بهبود می یابد، اما بهبود بسیار کم است.به منظور بهبود راندمان حرارتی، کنترل دمای ثابت محصول کلسینه شده برای 4 ساعت مناسب تر است.

با استفاده از افزودنی های مختلف کلسینه، فرآیند تولید ساده می شود، هزینه آن کاهش می یابد و سفیدی محصولات کلسینه شده تا حد زیادی بهبود می یابد.در میان آنها، کلرید سدیم موثرترین افزودنی است.معرفی اوره به عنوان عامل بینابینی باعث افزایش سفیدی کائولن کلسینه شده نیز می شود.

کنترل اتمسفر کلسینه تاثیر زیادی بر سفیدی و زردی محصولات کلسینه شده دارد.برای رفع نیازهای حذف کربن کائولن سری زغال سنگ، کلسینه شدن در اتمسفر اکسید کننده منجر به کاهش اکسید آهن و قیمت بالا می شود که به ناچار منجر به افزایش حذف کربن و زرد شدن محصولات کائولن می شود.بنابراین، کلسینه کردن در دمای 850 ℃ در دمای بالا و کاهش اتمسفر می تواند آهن کم و آهن بالا را کاهش دهد، جو کلسیناسیون را کنترل کند، سفیدی را کاهش دهد و زردی محصولات را بهبود بخشد.