رنگدانه های اکسید آهن به دلیل غیر سمی بودن، خون ریزی نبودن، هزینه کم و توانایی ایجاد سایه های مختلف به طور گسترده در پوشش ها، رنگ ها و جوهرها استفاده می شود.پوشش ها از مواد تشکیل دهنده فیلم، رنگدانه ها، پرکننده ها، حلال ها و مواد افزودنی تشکیل شده اند.از پوشش‌های مبتنی بر روغن تا پوشش‌های رزین مصنوعی توسعه یافته است و پوشش‌های مختلف نمی‌توانند بدون استفاده از رنگدانه‌ها، به‌ویژه رنگدانه‌های اکسید آهن، که به انواع رنگدانه‌های ضروری در صنعت پوشش تبدیل شده‌اند، کار کنند.

رنگدانه های اکسید آهن مورد استفاده در پوشش ها شامل رنگدانه های زرد آهنی، قرمز آهنی، قهوه ای آهنی، سیاه آهنی، اکسید آهن میکا، زرد آهنی شفاف، قرمز آهن شفاف و فرآورده های نیمه شفاف می باشد که قرمز آهنی در مقادیر زیاد و گستره وسیع، مهمترین آنهاست. .
قرمز آهنی دارای مقاومت حرارتی عالی است، در دمای 500 درجه سانتیگراد تغییر رنگ نمی دهد و در دمای 1200 درجه سانتیگراد ساختار شیمیایی خود را تغییر نمی دهد و آن را بسیار پایدار می کند.می تواند طیف فرابنفش را در نور خورشید جذب کند، بنابراین اثر محافظتی روی پوشش دارد.در برابر اسیدهای رقیق، قلیایی ها، آب و حلال ها مقاوم است و از مقاومت خوبی در برابر آب و هوا برخوردار است.

دانه بندی رنگ قرمز اکسید آهن 0.2 میکرومولار است، سطح ویژه و جذب روغن نیز زیاد است.هنگامی که Granularity افزایش می یابد، رنگ از فاز قرمز بنفش حرکت می کند و سطح ویژه و جذب روغن کوچکتر می شود.قرمز آهنی به طور گسترده ای در پوشش های ضد زنگ با عملکرد فیزیکی ضد زنگ استفاده می شود.رطوبت موجود در جو نمی تواند به لایه فلزی نفوذ کند و می تواند چگالی و استحکام مکانیکی پوشش را افزایش دهد.
نمک محلول در آب قرمز آهن مورد استفاده در رنگ ضد زنگ باید کم باشد، که برای بهبود عملکرد ضد زنگ مفید است، به ویژه هنگامی که یون های کلرید افزایش می یابد، آب به راحتی به داخل پوشش نفوذ می کند و در عین حال خوردگی فلز را نیز تسریع می کند. .

فلز به اسید بسیار حساس است، بنابراین زمانی که مقدار PH رزین، رنگدانه یا حلال در رنگ کمتر از 7 باشد، باعث افزایش خوردگی فلز می شود.پس از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید، پوشش رنگ قرمز آهنی مستعد پودر شدن است، به خصوص رنگ قرمز آهنی با دانه بندی کوچکتر سریعتر پودر می شود، بنابراین قرمز آهنی با دانه بندی بزرگتر باید برای بهبود مقاومت در برابر آب و هوا انتخاب شود، اما همچنین آسان است. برای کاهش براقیت پوشش

تغییر رنگ پوشش رویی معمولاً در اثر لخته شدن یک یا چند جزء رنگدانه ایجاد می شود.ترشوندگی ضعیف رنگدانه و عوامل مرطوب کننده زیاد اغلب دلایل لخته سازی هستند.پس از کلسینه کردن، رنگدانه تمایل قابل توجهی به لخته شدن دارد.بنابراین، برای اطمینان از رنگ یکنواخت و یکنواخت روکش، توصیه می شود سنتز مرطوب قرمز آهن را انتخاب کنید.سطح پوشش ساخته شده از قرمز کریستالی آهنی سوزنی، مستعد مرسریزاسیون است و نوارهای ایجاد شده در حین رنگ آمیزی از زوایای مختلف، با شدت رنگ های مختلف مشاهده می شوند و به ضرایب شکست مختلف کریستال ها مربوط می شوند.

در مقایسه با محصولات طبیعی، قرمز اکسید آهن مصنوعی دارای چگالی بالاتر، دانه بندی کوچکتر، خلوص بالاتر، قدرت پنهان بهتر، جذب روغن بالاتر و قدرت رنگ دهی قوی تر است.در برخی از فرمول‌های رنگ، قرمز اکسید آهن طبیعی با محصولات مصنوعی مشترک است، مانند پرایمر آلکیدی قرمز اکسید آهن که برای پرایم کردن سطوح آهنی مانند وسایل نقلیه، ماشین‌ها و ابزارآلات استفاده می‌شود.